OTIMIZANDO SEU ARQUIVO PARA CORTE A LASER

Uma das questões que enlouquece o operador ou o dono da empresa é em relação ao tempo de corte dos arquivos nas máquinas laser. E também o aproveitamento de chapas.

Não tenha duvida, quanto melhor ajustar meu arquivo, ganho tempo de corte e claro, maior produção, otimizando meu arquivo finalizo mais rápido e tenho mais tempo para colocar outros arquivos para corte.

Para um trabalho de corte em grande quantidade, onde vamos usar 20, 30 ou 100 chapas é aconselhada a otimização.

Vou procurar mostrar como fazer essa otimização, um passo a passo, usando o CorelDraw. Como eu disse no texto anterior faço meus planos de corte em cima do programa que conheço. E sempre deram certo, nunca aprendi nada sozinho, o aprendizado adquirido nas empresas com meus amigos é que me fizeram conhecedor de alguns truques “artifícios” para acelerar o processo de corte nas máquinas, podem existir outros meios, melhores que esse, mas sei que vou ajudar algumas pessoas.

Vamos ao que interessa.

Vou preparar um arquivo para corte no acrílico.

Imaginando que a área de corte da máquina é de 2500 x 1500  mm.

Vou utilizar uma chapa de acrílico com 1850 x 1250 mm.

Olha o desenho acima, representa  uma máquina e uma chapa.

Agora vem o desenho do meu projeto que se encaixará na chapa.

Esse material vou colocar dentro da chapa e analisar a melhor situação para corte.

Ficará desse jeito.

Para esse exemplo pouco me importa colocar quantidade de chapas a serem utilizadas ou quantidade de peças que serão cortadas.

A maneira que coloquei os arquivos na chapa podem causar muitos problemas, pois existe linha encostada em outra linha, imaginem esse corte como seria?

A máquina cortaria um retângulo e depois cortaria outro, fazendo duplo corte na mesma linha, perderia tempo, e também o tamanho final das minhas peças seriam alteradas e isso jamais pode acontecer.

Outra opção seria espaçar esses retângulos, deslocar um do outro uns 2 ou 3 milimetros para que o raio do laser não afete uma peça enquanto corta a outra.

Mas se eu for espaçar meu arquivo vou perder no aproveitamento da chapa, corro o risco de ter menos retângulos para corte, assim aumentando a quantidade de chapas.

Agora é que vem a otimização, algo que ganharemos tempo.

Então faria da seguinte maneira.

Permanecendo com meu arquivo colado uma ao outro, sem espaços, vou colocar linha guia em todas as peças, vertical e horizontal, dessa maneira.

Deleto todos os retângulos, só deixo linha guia e com a ferramenta mão livre vou fazer a otimização, farei como a imagem abaixo.

Clicando na sequência e assim além de otimizar a função de ordenar meu corte também estará sendo feito, a máquina vai seguir as linhas feitas na ordem.

Isso, fiz primeiro minhas linhas verticais e agora farei as linhas na horizontal.

Se meu último clique foi na ponta 12 conforme desenho acima, inicio minha linha horizontal na ponta 12.

Ficará assim nosso arquivo otimizado:

Pronto, arquivo otimizado em linhas, diferente daquele anterior onde tinha duas linhas coladas e a máquina passaria duas vezes no mesmo lugar. E além disso, ordenamos a sequência que o laser fará.

tranquilo?

Entendeu? Se não pode entrar em contato.

Abraço

Fabiano

ENVIAR UM ARQUIVO PARA MÁQUINA DE CORTE E GRAVAÇÃO A LASER

Resolvi escrever esse texto/tutorial, pois muitas pessoas que trabalham ou estão começando a trabalhar com máquinas de corte e gravação a laser me ligam, mandam email, pois sabem que trabalho e passei por empresas que também utilizam da tecnologia de corte e gravação a laser.

E muitas vezes eles enviam duvidas, simples de serem resolvidas, umas com o intuito de agilizar seu processo de corte e claro algumas duvidas que também não sei responder. Já escrevi aqui sobre máquinas de corte e gravação a laser e também já falei sobre o acrílico, basta procurar no blog que encontrarão.

Vou explicar como se faz para enviar um arquivo para que essas máquinas a laser possam cortar ou gravar. Explicarei do meu jeito e em cima daquilo que conheço e das máquinas que conheço, espero que possa ser útil para vocês.

Antes de tudo, tenho um arquivo que precisa ser desenvolvido ou trabalhado para corte/gravação, vou usar software “programas” para preparar esse arquivo. Pode ser o CorelDraw, Illustrator, Cad, menciono esses pois os conheço e já peguei arquivos do Cad que tinha que ser trabalhado no Corel. Pois um círculo não estava perfeito ou porque tinha muitos “nós”.

Pois bem, vou mostrar um caso no CorelDraw para preparar um arquivo:

Um arquivo ou peça/produto chegando para ser redesenhada “vetorizada”.

1 – MEU CLIENTE TEM UMA PEÇA NA MÃO QUE PRECISA SER VETORIZADA.

Vamos imaginar que um cliente chega com um pedaço de 8x8 cm num formato de espelho, e ele quer fazer idêntico, reproduzir vários naquele formato. Para enviar esse espelho para corte ele precisa ser vetorizado.

Estou dando esse exemplo sendo vetorizado, pois se fosse para criar o arquivo seria preciso ter o projeto do mesmo e nele teria todas as cotas, coordenadas, etc.

Então vou colocar esse espelho no escaner, escaneio e vou abrir ou importar no CorelDraw.

Aqui está o espelho escaneado e aberto no Corel.

Daquelas máquinas que trabalhei preparando os arquivos ou operando o equipamento nenhuma delas aceitava uma imagem Jpeg/Tiff para ser feito o corte. Então, quando escaneamos uma peça e levamos para o Corel ele vai estar em formato de imagem.

Agora vem seu conhecimento no Corel para redesenhar essa imagem e para isso usamos a Ferramenta Bézier e é feito o contorno simulando o espelho.

Ferramenta Bézier, e notem como estou fazendo o contorno:

Porque redesenhar? Porque as máquinas fazem a leitura de arquivos EPS, DXF, DWG, são esses que conheço.

Então quando vetorizo uma imagem salvo em CDR para manter meu formato de arquivo nativo do programa e quando for para enviá-lo para corte exporto em uma dessas extensões que mencionei acima.

Depois de vetorizado ficará assim:

Reparem que vetorizei com a Ferramenta Bézier e deixei somente o contorno, não esqueça de deixar em espessura mínima esse contorno e sem preenchimento.

Beleza, agora vamos exportar esse arquivo.

Então no CorelDraw clico em Menu Arquivo/Exportar aparecerá essa janela:

Colocarei um nome de arquivo e escolho em Tipo: EPS.

Clico em Exportar e vem essa janela agora:

Seleciono curvas e pronto clico OK.

Já tenho meu arquivo pronto para enviar para máquina, só que agora ao abrir o programa da sua máquina é você que sabe qual procedimento tomar, multiplicidade, velocidade de corte, sequência de corte e outras coisas mais é o seu programa que vai auxiliar. A parte do Corel foi feita, poderíamos até ter feito a multiplicidade e sequência de corte com ele, depende de você e da sua habilidade com os programas.

Na parte de exportar, você tem que saber qual extensão sua máquina entende, se é EPS, DXF, DWG ou outro.

Esse é um caso, redesenho uma peça, exporto e abro no meu programa da máquina, algumas máquinas possibilitam que o arquivo seja cortado direto do CorelDraw, particularmente prefiro assim, ganhamos tempo e acho mais fácil também.

E também, a sequência de corte pode ser feito pela cor de contorno e a disposição que foi feito sua multiplicidade.

Exemplo para cortes e gravação em acrílico, mdf e outros substratos.

CORTE A LASER, AGILIDADE E QUALIDADE

Vocês conhecem a tecnologia de corte e gravação a laser? Pois é, existem máquinas que fazem esse trabalho, tratá-se de um processo onde não temos o contato de ferramentas ou peças para esse procedimento.

Máquinas com diversos tamanhos de corte liberam raio laser que em contato com o material faz o corte e gravação de acordo com seu projeto.

O interessante é que essas máquinas aceitam arquivos feitos em Cad, CorelDraw, Illustrator, geralmente projetos feitos a traço.

Algumas máquinas fazem o corte de acordo com as cores e a seqüência que você estabelece para sua arte, sendo assim terei mais velocidade, não perderei tempo com o corte, isso implica em menos tempo de uso de máquina e custo reduzido.  

O corte ou gravação a laser pode ser feito em diversos materiais, vidro, acrílico, mármore, madeira, plástico, tecido, aço e outros.

Uma das grandes vantagens em estar utilizando essa tecnologia é a qualidade para seu produto, muitas vezes ao utilizar outros meios como corte com serra de fita, ou mecanismos que seu processo de corte é uma lâmina ou serra, sempre teremos que dar um acabamento para tirar rebarbas, ou excessos que ficam nas extremidades das peças.

Com o laser sua peça sai quase acabada, encurtando o trabalho da produção.

Outras vantagens devem ser ditas, como, a precisão no corte, perda mínima de material, sem distorção, velocidade. Nos casos de gravação tem grandes vantagens, durabilidade e pode ser feito gravação em peças com superfícies irregulares.

Não quero abordar o processo de corte e gravação dessas máquinas, existem vários modelos e fabricantes, uns com mais potência, outros com maior espaço de mesa e assim vai.

Vou mostrar algumas peças que foram desenvolvidas pelo processo laser, tanto corte como gravação, é interessante, pois como disse anteriormente velocidade, qualidade são uns dos fatores que fazem muitas empresas optarem por esse processo.

Trabalhei durante anos criando e preparando arquivos para essas máquinas e ainda faço isso, sem querer me estender muito naquilo que fiz e faço, sempre curti demais essas máquinas, sempre gostei de ver o quanto elas valorizam os produtos, sem dizer na agilidade de produção.

Vou colocar alguns exemplos, espero que o texto tenha sido bem entendido por vocês, depois vou falar sobre o acrílico, como podemos explorar suas formas, também podemos cortá-lo no sistema laser, o quanto ele transforma o visual de qualquer ambiente e produto. Acrílico e laser fazem uma bela dupla.

Veja as fotos e se for o caso amplia para melhor visualizar.

Alguns desses projetos estive participando no desenvolvimento, outros eu memso que criei, espero que meus amigos e empresa que esteve envolvidos também não fiquem nervosos ou chateados por eu estar postando aqui.

Máquina de Corte Laser

 
Grande abraço

Fabiano Lima